ধাতুবিদ্যার প্রক্রিয়ায়, ফেরোসিলিকন (FeSi) কণার আকার - হোক না কেন পিণ্ড, দানাদার বা পাউডার - সরাসরি প্রতিক্রিয়া গতিবিদ্যা, শক্তি দক্ষতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ত্রিশ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে একটি নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী হিসাবে, Zhen An International Co., Limited (ZhenAn) বিভিন্ন গ্রেডের ফেরোসিলিকন সরবরাহ করে (FeSi45, FeSi65, FeSi75, FeSi70, FeSi72) বিভিন্ন কণার আকার সহ সারা বিশ্বে গলে যাওয়া এবং পাওয়া যাওয়া অপ্টিমাইজ করার জন্য৷
কণার আকার এবং প্রতিক্রিয়া গতিবিদ্যা
লম্প ফেরোসিলিকন (10-100 মিমি)
বৃহত্তর কণা নিয়ন্ত্রিত দ্রবীভূত হার প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ. বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসগুলিতে (EAFs), লম্প ফেরোসিলিকন FeSi75 (50-100 মিমি) গলিত ধাতুর সাথে একটি স্থিতিশীল প্রতিক্রিয়া পৃষ্ঠ বজায় রেখে স্থিতিশীল ডিঅক্সিডেশন প্রদান করে। ধীর দ্রবীভূত হওয়ার হার অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি কমায় এবং সিলিকনের সমান বিতরণ নিশ্চিত করে, যা কাঠামোগত ইস্পাত উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
দানাদার ফেরোসিলিকন (3-8 মিমি)
দানাদার গ্রেড যেমন FeSi65 (3-8 মিমি) এর একটি ভারসাম্যপূর্ণ পৃষ্ঠ এলাকা এবং আয়তনের অনুপাত রয়েছে যা মৌলিক অক্সিজেন ফার্নেসগুলিতে (BOF) ডিঅক্সিডেশনকে ত্বরান্বিত করে। গবেষণা দেখায় যে দানাদার FeSi75 পিণ্ডের তুলনায় পরিশোধন সময় 15-20% হ্রাস করে, শক্তি খরচ কমায় এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ায়। এটি বড় ভলিউম ইস্পাত উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
গুঁড়ো ফেরোসিলিকন (<3 мм)
গুঁড়ো FeSi72 (<0,7 мм) отлично подходит для процессов быстрого диффузионного раскисления, таких как рафинирование в ковше. Его большая площадь поверхности способствует немедленному удалению кислорода с образованием SiO₂, который всплывает в шлаковый слой. Порошкообразные марки также используются в покрытиях сварочных электродов, где мелкие частицы обеспечивают равномерное раскисление при дуговой сварке.
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কণা আকার অপ্টিমাইজ করা
ইস্পাত তৈরি
ইডিপি: FeSi75 টুকরা (10-50mm) পছন্দ করা হয় কারণ উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যে এটির স্থায়িত্ব-৷ তাদের ধীর দ্রবীভূতকরণ অত্যধিক ফোমিং প্রতিরোধ করে এবং সিলিকন ধীরে ধীরে যোগ করার অনুমতি দেয়।
ডিপিডি: FeSi65 কণিকা (3-8 মিমি) সরাসরি গলিত হয়, 5-8 মিনিটের মধ্যে দ্রুত ডিঅক্সিডেশন প্রদান করে। এটি স্ল্যাগ গঠন হ্রাস করে এবং স্টিলের পরিচ্ছন্নতা উন্নত করে।
ফাউন্ড্রিতে আবেদন
পাইপ ঢালাই লোহা: FeSi72 গলদা (50-100 মিমি) গ্রাফাইটের গোলককরণকে উন্নীত করতে ইনোকুল্যান্ট হিসাবে কাজ করে। তাদের নিয়ন্ত্রিত দ্রবীভূত করার হার ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মতো স্বয়ংচালিত উপাদানগুলিতে অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করে।
ধূসর ঢালাই লোহা: FeSi45 পাউডার (<1 мм) используется для инокуляции в форме, улучшая обрабатываемость за счет измельчения графитовых хлопьев.
বিশেষ সংকর ধাতু
স্টেইনলেস স্টীল: FeSi75-C পাউডার (<0,5 мм) минимизирует поглощение углерода во время раскисления, что имеет решающее значение для производства низкоуглеродистых марок, используемых в хирургических инструментах.
তাপ-প্রতিরোধী খাদ: FeSi70 কণিকা (3-5 মিমি) শিল্প চুল্লির আস্তরণে ধীরে ধীরে সিলিকন যোগ করে, দীর্ঘ চক্রে তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করে।
প্রযুক্তিগত বিবেচনা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
গলে যাওয়া আচরণ: কণা আকার সরাসরি দ্রবীভূত সময় প্রভাবিত করে. উদাহরণস্বরূপ, FeSi75 পাউডার (<0,7 мм) плавится в стали на 30 % быстрее, чем куски размером 50–100 мм, как показано в экспериментах в индукционной печи.
তরলতা: দানাদার গ্রেড (3-8 মিমি) বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহী সিস্টেমে চমৎকার প্রবাহ আছে, স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো সিস্টেমে আটকে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।
অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ: ZhenAn ISO প্রত্যয়িত উত্পাদন কম অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী নিশ্চিত করে (<1,5%) и серы (<0,02%) во всех размерах частиц в соответствии со стандартами GB/T 2272-2009.
কেন ZhenAn চয়ন?
বার্ষিক 150 000 টন উৎপাদন ক্ষমতা এবং একটি ডেডিকেটেড R&D টিম সহ, ZhenAn অফার করে:
স্বতন্ত্র রেসিপি: নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কণার আকার নির্বাচন করা হয় (যেমন FeSi75 পাউডার আকারে 0-3 মিমি বা গলদা 50-100 মিমি)।
স্থিতিশীল গুণমান: স্বাধীন পরীক্ষা নিশ্চিত করে ব্যাচের একতাত্ত্বিকতা, ডায়নামিক ইমেজ অ্যানালাইসিস (ক্যামসাইজার P4) দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছে কণার আকার বন্টন নির্ভুলভাবে নির্ধারণ করতে।
প্রযুক্তিগত সহায়তা: প্রতিক্রিয়া হার অপ্টিমাইজ এবং উপাদান বর্জ্য কমাতে ডোজ এবং কণা নির্বাচন বিশেষজ্ঞ পরামর্শ.
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনsale@zanewmetal.comZhenAn এর ফেরোসিলিকন সমাধানগুলি কীভাবে আপনার গলানোর দক্ষতা এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে তা নিয়ে আলোচনা করতে।

