ধাতব সিলিকন 441 এর প্রধান কাঁচামাল হল সিলিকা, পেট্রোলিয়াম কোক, কাঠের চিপস ইত্যাদি, যা বৈদ্যুতিক চুল্লি দ্বারা গন্ধ হয়। তাহলে আপনি কি ধাতব সিলিকন 441 এর উৎপাদন প্রক্রিয়া জানেন? একবার দেখা যাক:
1) কাঁচামাল সিলিকা ধুয়ে, স্ক্রীনিং এবং শুকানোর পরে, এটি ব্যবহৃত হ্রাসকারী এজেন্টের ধরন অনুসারে বিভিন্ন অনুপাতে ব্যাচ করা হয়। প্রতিটি উপাদানের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করতে একটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম ব্যবহার করা হয় এবং সাইলো থেকে একটি বেল্টে সংগ্রহ করা হয়। খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সমানভাবে মিশ্রিত করুন এবং বৈদ্যুতিক চুল্লিতে প্রবেশ করুন; অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং বৃহৎ আকারের খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত সঞ্চালিত হয়।
2) মাথার খুলির উপাদানটিকে 1800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় গরম করার জন্য ইলেক্ট্রোডের মধ্য দিয়ে একটি কারেন্ট চলে যায়। সিলিকন মাথার খুলিতে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং তরল হয়ে যায়। এটি সিলিকন আউটলেটের মাধ্যমে মুক্তি পায় এবং সিলিকন ইনগটে নিক্ষেপ করা হয়। পেষণ করার পরে, এটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয়। প্রয়োজনীয় আকার অনুযায়ী প্যাক করুন।
3) অক্সিজেন এবং বায়ু মিশ্রিত নীচে ফুঁ পদ্ধতি ব্যবহার করুন. নীচে ফুঁ দেওয়া অক্সিজেনের জন্য নিঃশ্বাসযোগ্য ইটগুলি ব্যাগের নীচে ইনস্টল করা আছে। নিঃশ্বাসযোগ্য ইটগুলিতে অনেকগুলি পাতলা তামার টিউব রয়েছে। অক্সিজেন এবং বায়ু পরিশোধনের জন্য পাতলা তামার টিউব থেকে সিলিকন গলে যায়। , অক্সিজেন ফুঁ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, বায়ুও শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ইটগুলির মাধ্যমে সিলিকনে গলে ইতিবাচক চাপ তৈরি করে। পরিশোধন প্রক্রিয়ার জন্য আলোড়ন প্রয়োজন, যা নাড়াতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে। উদ্দেশ্য হল স্ল্যাগ-ধাতু উপাদান ফেজ প্রতিক্রিয়ার গতিগত অবস্থার উন্নতি করা, স্ল্যাগ গঠনকে ত্বরান্বিত করা, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব অমেধ্য অপসারণ করা এবং তাপের ক্ষতি এবং সিলিকন তরল স্টিকিং কমানো।
