মেটালার্জিক্যাল কোক প্রায়শই ফেরোসিলিকন গলানোর জন্য একটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ধাতব কোক - হল কোকিং প্রক্রিয়ায় 1100 থেকে 1300 ডিগ্রি কোকিং তাপমাত্রায় কোক তৈরি হয়, তাই একে উচ্চ তাপমাত্রার কোক বা পূর্ণ কোকও বলা হয়। 600 থেকে 800 ডিগ্রি কোকিং তাপমাত্রায় গঠিত কোককে নিম্ন-তাপমাত্রার কোক বা আধা-কোক বলা হয়। গ্যাস কোক - হল এক ধরনের কম তাপমাত্রার কোক। তথাকথিত গ্যাস কোক গ্যাস উৎপাদনের একটি উপজাত।
গ্যাস কোক এবং ধাতব কোকের বৈশিষ্ট্য নিম্নরূপ তুলনা করা হয়:
1. প্রতিরোধ
10 থেকে 15 মিমি পর্যন্ত কণার আকার সহ বিভিন্ন কোকের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপমাত্রার মধ্যে সম্পর্ক বাস্তব পরিমাপের উপর ভিত্তি করে চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে। গ্যাস কোকের প্রতিরোধ ক্ষমতা ধাতব কোকের চেয়ে বেশি। এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায়, এর প্রতিরোধ ক্ষমতা এখনও ধাতব কোকের চেয়ে বেশি। গ্যাস কোকের একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল এর উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা। অনুশীলন দেখিয়েছে যে ফেরোসিলিকন গলানোর সময়, গ্যাস কোকের কিছু অংশ ব্যবহার করা হয় এবং ইলেক্ট্রোড চার্জের গভীরে ঢোকানো যেতে পারে, যা শক্তি খরচ হ্রাস করে।
2.রাসায়নিক রচনা
গ্যাস কোকে কম স্থির কার্বন এবং বেশি ছাই থাকে এবং এর রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য ধাতব কোকের মতো ভালো নয়। এটি গ্যাস কোকের কম কোকিং তাপমাত্রার কারণে হয়। গ্যাস কোকের কার্বন উপাদান কম, তাই এটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করার সময়, আরও কার্বন যোগ করতে হবে। একই সময়ে, গ্যাস কোকে - উচ্চ ছাই উপাদানের কারণে, গলানোর সময় স্ল্যাগের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। অন্যদিকে, গ্যাস কোকে কার্বনের পরিমাণ কম থাকায় -এর যান্ত্রিক শক্তি কম। গলে যাওয়ার সময়, ক্রুসিবল এবং এর নীচে প্রায়শই কার্বনের অভাব থাকে। দেখা যায়, গ্যাস কোক ফেরোসিলিকন গলানোর ক্ষেত্রে একটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং চুল্লির অবস্থা বজায় রাখা কঠিন।
3. পোরোসিটি এবং প্রতিক্রিয়াশীলতা
গ্যাস কোকের পোরোসিটি মেটালারজিকাল কোকের চেয়ে 40-60% বেশি। এটি শুধুমাত্র গ্যাস কোকের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় না, তবে প্রতিক্রিয়া যোগাযোগের ক্ষেত্রও প্রসারিত করে। অন্যদিকে, গ্যাস কোকের প্রতিক্রিয়াশীলতাও বেশি, যা প্রতিক্রিয়া হারের উপর উপকারী প্রভাব ফেলে।