উইন্ডিং একটি কুণ্ডলী মত দেখায়. গোলাকার কোর ওয়্যার হল একটি স্ট্রিপ স্টিলের পণ্য যা স্ট্রিপ অ্যালয় পাউডার দিয়ে মোড়ানো। বিভিন্ন আবরণ পাউডারের কারণে এটি বিভিন্ন ব্যবহারের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। ইস্পাত কোরড তার সাধারণত ডিঅক্সিডাইজার, ডিসালফিউসার বা কার্বন সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
আমি: সুবিধা
1. স্পেরোডাইজিং কোরড তারের খরচ স্ফেরোডাইজিং এজেন্টের খরচের চেয়ে 10% কম। স্ফেরোডাইজিং তারের একটি রোল (2400m) 1 টন প্রক্রিয়া করতে প্রায় 24m সময় নেয়। একটি রোলে 100 টন আয়রন থাকে। এক টন ব্যালাস্টে 83 টন লোহা থাকে।
2. স্ফেরোডাইজিং এজেন্টের ব্যাকফিলিং এবং ওজন, অর্ধেক দিনের জন্য শারীরিক শ্রম এবং অপারেশনের সময় শ্রমিকের তন্দ্রা এবং ক্লান্তির মতো কারণগুলির প্রয়োজন। কোর লাইনের জন্য একটি ম্যানুয়াল ভরাট এবং ওজন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না, শ্রম খরচ সাশ্রয় করে।
3- স্ফেরোনাইজেশন ব্যাগের নীচে একটি বাঁধ রয়েছে৷ দশটির বেশি ভাটার পরে, এটি একবার ম্যানুয়ালি প্রক্রিয়া করা দরকার। এর জন্য অর্ধেক কায়িক শ্রম প্রয়োজন যা পাউডার লাইনের জন্য প্রয়োজন হয় না।
4. সমস্ত ফিড স্ফেরোনাইজেশন ডেটা সেট করা আছে এবং যে কোনো সময় পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই৷ স্পেরোনাইজেশনের জন্য ম্যানুয়াল অপারেশন প্রয়োজন এবং এটি ত্রুটির প্রবণতা। পাউডার লাইনের ব্যবহার মানুষের ভুলের কারণে ক্ষতি এড়ায়।
5. স্ফেরোনাইজেশন ধুলো সংগ্রহের সুবিধা দেয় (স্ফেরোনাইজেশন স্টেশনে প্রক্রিয়াকরণের সময় ধোঁয়া এবং ধুলো চুষে ফেলা হয়) এবং দূষণ একটি গোলকের তুলনায় অনেক কম। এটি পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
6. গোলককরণের পরে, গোলাকারতা বেশি, গ্রাফাইট বলের গোলাকারতা বেশি এবং গ্রাফাইটের পরিমাণ বেশি।
II: অসুবিধা
1. কোর তারের গোলককরণ এবং ঢালাই সময় 13 মিনিটের বেশি হতে পারে না। অতএব, স্ফেরোডাইজিং এজেন্ট ঢালার আগে স্ফেরোয়েডাইজেশন সময়ের সাথে তুলনা করলে, গুঁড়ো ফিলামেন্টের আরও সুনির্দিষ্ট সময় নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
2- গোলকযুক্ত থ্রেড দিয়ে তৈরি কাস্টিংগুলি পিনহোল এবং সঙ্কুচিত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ। এর কারণ হল উচ্চ ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী। তাই ঢালাই উৎপাদনের উপর নির্ভর করে গুঁড়ো থ্রেডের সঠিক ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী নির্বাচন করা প্রয়োজন।