ফেরোসিলিকন - হল একটি মূল ফেরোঅ্যালয় উপাদান যার বিস্তৃত পরিসরের প্রয়োগ অনেক শিল্পে, প্রধানত ধাতুবিদ্যা, ফাউন্ড্রি এবং অ লৌহঘটিত ধাতু উৎপাদনে।
1. ইস্পাত শিল্প
(1) ডিঅক্সিডাইজার
কর্মের প্রক্রিয়া:
সিলিকন গলিত ইস্পাতে অক্সিজেনের (O₂) সাথে মিলিত হয়ে সিলিকন ডাই অক্সাইড (SiO₂) তৈরি করে, যা একটি স্ল্যাগ তৈরি করে যা পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে, যার ফলে গলিত ইস্পাত পরিষ্কার করা হয় এবং ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।
সুবিধা:
ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় বেশি, খরচ কম, এবং আধা-নিভৃত এবং সম্পূর্ণরূপে টেম্পারড স্টিলের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণ: প্রায়3-5 কেজিফেরোসিলিকন প্রতি টন ইস্পাত খাওয়া হয় (স্টিলের ধরণের উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্যযোগ্য)।
(2) অ্যালোয়িং উপাদানগুলির জন্য সংযোজন
উদ্দেশ্য:
স্টিলের শক্তি, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে (যেমন সিলিকন ইস্পাত, স্প্রিং স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল)।
স্টিলের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি করা (উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন সামগ্রী সহ বৈদ্যুতিক ইস্পাত3 থেকে 5%)
সাধারণ ধরনের ইস্পাত:
সিলিকন ইস্পাত (বৈদ্যুতিক ইস্পাত): ট্রান্সফরমার এবং মোটর কোরে ব্যবহৃত, সিলিকন বিষয়বস্তু থেকে পরিবর্তিত হয়2 থেকে 5%.
স্প্রিং স্টিল (যেমন 60Si2Mn): সিলিকন স্থিতিস্থাপকতা এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত.
(3) সিলিকন সামগ্রী সংযোজনকারী
রাসায়নিক গঠন মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে গলিত ইস্পাতের চূড়ান্ত সিলিকন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।
2. ফাউন্ড্রি শিল্প
(1) ইনোকুল্যান্ট
ফাংশন:
গ্রাফাইট বৃষ্টিপাত এবং শস্য পরিশোধন প্রচারের জন্য ঢালাই লোহা (যেমন ধূসর ঢালাই লোহা এবং নমনীয় লোহা) ঢালা আগে যোগ করা হয়।
এটি ঢালাই আয়রনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (যেমন প্রসার্য শক্তি এবং নমনীয়তা) উন্নত করে।
ডোজ:সাধারণত0.2 থেকে 0.8% পর্যন্তগলিত ঢালাই লোহার ওজন দ্বারা।
(2) নমনীয় লোহা উত্পাদন
ফেরোসিলিকন ম্যাগনেসিয়াম (Mg) এর সংমিশ্রণে কংক্রিটাইজেশন বিক্রিয়াকে স্থিতিশীল করতে এবং গ্রাফাইটকে একটি গোলাকার গঠন প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়।
বৈচিত্র্য নির্বাচন: কম অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী সহ ফেরোসিলিকন (উদাহরণস্বরূপ, FeSi75-Al কম বা 0.5% এর সমান) প্রয়োজন যাতে কংক্রিটাইজেশন প্রভাবে হস্তক্ষেপ না হয়।
3. ম্যাগনেসিয়াম উত্পাদন (পিজিয়ন প্রক্রিয়া)
হ্রাসকারী এজেন্টের ভূমিকা:
উচ্চ তাপমাত্রার ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে, ফেরোসিলিকন (সাধারণতFeSi75) ম্যাগনেসিয়াম ধাতু কমাতে ক্যালসাইন্ড ডলোমাইট (MgO-CaO) এর সাথে বিক্রিয়া করে:
2MgO Si→2Mg↑ SiO2
ফেরোসিলিকনের প্রয়োজনীয়তা: পুনরুদ্ধারের দক্ষতা উন্নত করতে উচ্চ সিলিকন সামগ্রী (75% এর চেয়ে বেশি বা সমান), কম অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী (0.5% এর চেয়ে কম বা সমান), কম ক্যালসিয়াম সামগ্রী (1% এর চেয়ে কম বা সমান)।
অর্থনৈতিক দক্ষতা: ম্যাগনেসিয়াম ধাতু উত্পাদিত প্রতিটি টন আনুমানিক খরচ প্রয়োজন1.1-1.2 টন ফেরোসিলিকন, যার পরিমাণ30-40%ম্যাগনেসিয়াম উত্পাদন খরচ।
4. অন্যান্য ferroalloys উত্পাদন
কাঁচামাল বেস: ফেরোসিলিকন ক্যালসিয়াম-সিলিকন অ্যালয় (Ca-Si), সিলিকন-ম্যাঙ্গানিজ অ্যালয় (Si-Mn), ইত্যাদি উৎপাদনের জন্য একটি মধ্যবর্তী সংকর ধাতু হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
যেমন
ক্যালসিয়াম-সিলিকন খাদ: একটি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে ফেরোসিলিকন এবং চুনের প্রতিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত, গভীর ডিঅক্সিডেশন এবং গলিত স্টিলের ডিসালফারাইজেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
5. ঢালাই রড উত্পাদন
উদ্দেশ্য:
ঢালাই রডের আবরণ উপাদান হিসাবে, এটি ওয়েল্ড পুলের তরলতা উন্নত করে এবং ঢালাই ধাতুর অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং শক্তি বৃদ্ধি করে।
ব্র্যান্ড নির্বাচন: FeSi45বাFeSi65সাধারণত ছোট কণার আকার (0.1-1 মিমি) সহ ব্যবহৃত হয়।