ফেরোঅ্যালয় যোগ করার ক্রম নিম্নরূপ: প্রথমে, একটি দুর্বল ডিঅক্সিডাইজিং ক্ষমতা সহ ফেরোঅ্যালয় যোগ করা হয়, এবং তারপর একটি শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজিং ক্ষমতা সহ -। স্ল্যাগ অপসারণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, কার্বুরাইজিং অপারেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, এবং কিছু স্ল্যাগ একটি হ্রাস স্ল্যাগ তৈরি করার জন্য যুক্ত করা হয়। বিভিন্ন খাদ যোগ করার জন্য প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:
(1) ফেরোসিলিকন সংযোজন
সিলিকন স্টিল, স্প্রিং স্টিল এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত গলানোর সময়, অ্যালোয়িংয়ের জন্য প্রচুর পরিমাণে ফেরোসিলিকন যোগ করতে হবে এবং যোগ করা ফেরোসিলিকনকে অবশ্যই দীর্ঘ সময়ের জন্য লাল-গরম গুলি করতে হবে। প্রধান কারণ হল যে ফেরোসিলিকনে প্রচুর হাইড্রোজেন থাকে, যা লাল গরম বেক করার পরে অপসারণ করা যেতে পারে এবং ফেরোসিলিকন প্রি-হিটিং করলেও গলে যাওয়া ত্বরান্বিত হয়; উপরন্তু, যেহেতু ফেরোসিলিকন হালকা, যখন চুল্লিতে প্রচুর পরিমাণে ফেরোসিলিকন যোগ করা হয়, তখন কিছু সিলিকন অনিবার্যভাবে স্ল্যাগের সাথে ডিঅক্সিডাইজ করে, একটি অ্যাসিডিক পণ্য, সিলিকন ডাই অক্সাইড তৈরি করে, যা স্থানীয় স্ল্যাগের ক্ষারত্বকে হ্রাস করে, যা ইস্পাতের মানের জন্য খুব ভাল নয়। এটি যাতে না ঘটে তার জন্য, ফেরোসিলিকন যোগ করার আগে এবং পরে, স্ল্যাগের ক্ষারত্ব বজায় রাখার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে চুন যোগ করতে হবে এবং উচ্চ ভোল্টেজকে কয়েক মিনিটের জন্য ব্যবহার করতে হবে যাতে স্ল্যাগটি গলে যায় এবং একটি সমজাতীয় সাদা স্ল্যাগে ভালভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়। ফেরোসিলিকন নিষ্কাশনের মাত্রা 90 থেকে 98% পর্যন্ত।
পরিশোধন করার সময়, যখন রসায়ন সামঞ্জস্য করা হয়, তাপমাত্রা উপযুক্ত এবং স্ল্যাগ ভাল, ফেরোসিলিকন যোগ করা যেতে পারে। একবার যোগ করা হলে, 10-25 মিনিটের মধ্যে ইস্পাত ঢেলে দেওয়া যেতে পারে। যদি সময় খুব কম হয়, ফেরোসিলিকন সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার সময় পাবে না এবং সিলিকন ইস্পাতে সমানভাবে বিতরণ করা হবে না। সময় খুব বেশি হলে, গলিত ইস্পাত সহজেই গ্যাস শোষণ করবে, যা ইস্পাতের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
(2) ফেরোম্যাঙ্গানিজ সংযোজন
রিডাকশন স্ল্যাগ তৈরি করার সময় ফেরোম্যাঙ্গানিজ যোগ করা যেতে পারে। ম্যাঙ্গানিজ কন্টেন্ট সাধারণত প্রথমবার নিম্ন কন্টেন্ট সীমাতে নিয়ন্ত্রিত হয়। ফেরোম্যাঙ্গানিজ নিষ্কাশনের মাত্রা 95% এর বেশি।
(3) তামার সংযোজন
ইস্পাত গলানোর আবহাওয়ায়, ইস্পাতের তামা ইস্পাতের শক্ততা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। ইস্পাতের কপার সহজে অক্সিডাইজ হয় না, তাই এটি ফিলিং বা অক্সিডেশন সময়কালে যোগ করা যেতে পারে এবং পুনরুদ্ধারের হারও স্থিতিশীল এবং 95% এর বেশি। যেহেতু তামা ব্যয়বহুল, তাই সাধারণত তামা-বহনকারী পিগ আয়রন, তামা-বহনকারী ইস্পাত স্ক্র্যাপ বা তামা-বহনকারী লোহা আকরিক গলানোর সময় যোগ করা ভাল, এবং খাঁটি তামার পরিমাণ কমাতে পুনরুদ্ধারের সময়কালে অল্প পরিমাণ তামার সমন্বয় করা হয়।
(4) ফেরোক্রোম সংযোজন
ফেরোক্রোমিয়াম সাধারণত হ্রাস সময়ের শুরুতে যোগ করা হয়। ক্রোমিয়ামের আয়রনের চেয়ে অক্সিজেনের জন্য একটি বৃহত্তর সখ্যতা রয়েছে, যার অর্থ ক্রোমিয়াম লোহার চেয়ে সহজে অক্সিডাইজ করা হয়। গলন এবং জারণ সময়কালে যোগ করা হলে, ক্রোমিয়াম অক্সিডাইজড হবে, যা শুধুমাত্র সংকর উপাদানগুলির ক্ষতির কারণ হবে না, তবে স্ল্যাগকে আরও ঘন করে তুলবে, যা ডিফসফোরাইজেশন এবং গলানোর ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে। অতএব, পুনরুদ্ধারের সময়কালে ফেরোক্রোম যোগ করা উচিত। যোগ করার পরে যদি স্ল্যাগ সবুজ হয়ে যায়, তাহলে এর মানে হল যে স্ল্যাগটি ভালভাবে ডিঅক্সিডাইজড নয়। স্ল্যাগে ক্রোমিয়াম অক্সাইডের পরিমাণ কমাতে হ্রাস অবশ্যই উন্নত করতে হবে। ভাল হ্রাস করার পরে, স্ল্যাগ সাদা হয়ে যাবে। পুনরুদ্ধারের সময়কালে সাদা স্ল্যাগের অবস্থার অধীনে ফেরোক্রোম পুনরুদ্ধারের হার 95% এর বেশি।
(5) ফেরোভানাডিয়াম সংযোজন
পুনরুদ্ধারের সময়কালে ফেরোভানাডিয়াম যোগ করা উচিত। ভ্যানডিয়ামের অক্সিজেনের জন্য একটি উচ্চ সম্পর্ক রয়েছে এবং সহজেই অক্সিডাইজ করা হয়। অতএব, জারণ সময়কালে এটি যোগ করা যাবে না। স্ল্যাগ এবং গলিত ইস্পাত ভালভাবে তরলীকৃত হওয়ার পরে এটি শুধুমাত্র পুনরুদ্ধারের সময়কালে যোগ করা যেতে পারে। কারণ যখন ফেরোভানাডিয়াম যোগ করা হয়, গলিত ইস্পাত সহজেই বাতাসে নাইট্রোজেন শোষণ করে, যা ইস্পাতের গুণমানকে প্রভাবিত করে, এটি খুব তাড়াতাড়ি যোগ করা উচিত নয়, তবে শুধুমাত্র ইস্পাত গলে যাওয়ার আগে। যাইহোক, ফেরোভানাডিয়াম গলে যেতে একটি নির্দিষ্ট সময় লাগে, তাই ইস্পাত ঢালাই করার 10-35 মিনিট আগে এটি যোগ করা উচিত। যখন যোগ করা ফেরোভানাডিয়ামের পরিমাণ কম হয়, তখন নিম্ন সীমা অনুযায়ী সময় নিয়ন্ত্রিত করা উচিত এবং যখন পরিমাণ বড় হয়, তখন উপরের এবং মধ্যম সীমা অনুযায়ী সময় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ফেরোভানাডিয়ামের হ্রাসের হার ফেরোসিলিকন হ্রাসের হারের কাছাকাছি।
(6) ফেরোমোলিবডেনামের সংযোজন
ফেরোমোলিবডেনাম একটি অবাধ্য সংকর ধাতু। সম্পূর্ণ গলে যাওয়া এবং অভিন্ন রচনা নিশ্চিত করার জন্য এটি সাধারণত হ্রাস সময়ের শুরুতে যোগ করা হয়। যদি এটি পরে যোগ করা হয়, ইস্পাত ঢালার কয়েক মিনিটের মধ্যে, ফেরোমোলিবডেনাম সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার সময় পাবে না, যা গলিত ইস্পাতে অসম বন্টন এবং গলনের সময় বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করতে পারে। ফেরোমোলিবডেনাম পুনরুদ্ধারের হার সাধারণত 98% অতিক্রম করে।
(7) ফেরোনিওবিয়ামের সংযোজন
নিওবিয়াম - হল একটি উপাদান যার অক্সিজেনের প্রতি দুর্বল সখ্যতা রয়েছে, এটি গলানোর প্রক্রিয়ার সময় এটিকে নিয়ন্ত্রণ করা এবং আয়ত্ত করা তুলনামূলকভাবে সহজ করে তোলে। এটি সাধারণত হ্রাস করার সময়কালের শুরুতে যোগ করা হয়, এবং এমনকি গলানোর প্রচার করার জন্য 20 মিনিট পরে ইস্পাত ট্যাপ করা যেতে পারে। যদি গলানোর জন্য একটি নন-অক্সিডাইজিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় তবে লোড করার সময় নিওবিয়ামও যোগ করা যেতে পারে। নিওবিয়াম পুনরুদ্ধারের হার সাধারণত 95% অতিক্রম করে।
(8) ফেরোটাংস্টেন সংযোজন
ফেরোটাংস্টেন উচ্চ ঘনত্ব এবং গলনাঙ্ক দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। একবার যোগ করা হলে, এটি ওভেনের নীচে স্থির হয় এবং সহজে গলে যায় না। নিকেল এবং মলিবডেনামের তুলনায়, টংস্টেনের অক্সিজেনের জন্য একটি বৃহত্তর সখ্যতা রয়েছে। গলানোর সময় যোগ করা হলে, টংস্টেন জারিত হবে এবং ক্যালসিয়াম টুংস্ট্যাট হিসাবে স্ল্যাগে বিদ্যমান থাকবে, যার ফলে টংস্টেন নষ্ট হয়ে যাবে এবং টাংস্টেন গঠন নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হবে। অতএব, ফেরোটাংস্টেন অবশ্যই হ্রাস সময়ের শুরুতে যোগ করতে হবে এবং গলানোর সময় বা দেরী পরিশোধনের সময় যোগ করা যাবে না। যেহেতু ফেরোটাংস্টেন গলানো কঠিন, তাই দেরী পরিশোধন সময়ের মধ্যে এটির একটি বড় পরিমাণ যোগ করলে তা গলানোর সময়কে প্রভাবিত করবে এবং গলিত ইস্পাতে অসমভাবে বিতরণ করা হবে। বেশিরভাগ ফেরোটাংস্টেন পুনরুদ্ধারের সময়কালের শুরুতে যোগ করা উচিত, পুনরুদ্ধারের সময় শেষে সামঞ্জস্যের জন্য সামান্য পরিমাণ রেখে দেওয়া উচিত। উপরন্তু, যোগ করা ফেরোটাংস্টেন অবশ্যই আকারে ছোট হতে হবে এবং গলে যাওয়ার সুবিধার্থে লাল-গরম ফায়ার করতে হবে। ফেরোটাংস্টেনের পুনরুদ্ধারের হার সাধারণত 95% ছাড়িয়ে যায়।