ভূমিকা
প্রশ্ন 1: FeSi75 কোন প্রক্রিয়ার ধাপটি সবচেয়ে ভালো মানায় কেন আকার পরিবর্তন করে?
কারণ প্রতিটি পদক্ষেপের আলাদা "প্রতিক্রিয়া পরিবেশ" আছে। চুল্লিতে বা টোকা দেওয়ার সময় আপনার বেশি সময় থাকে এবং বেশি উত্তাল থাকে। ল্যাডল বা দেরী ছাঁটাইতে আপনার সাধারণত দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ছোট আকারগুলি দ্রুত দ্রবীভূত হয় তবে আরও ধুলোর ক্ষতি হতে পারে; বড় আকারগুলি আরও ধীরে ধীরে দ্রবীভূত হয় তবে আরও ভালভাবে পরিচালনা করে এবং আরও শান্তভাবে প্রতিক্রিয়া জানায়।
তাই সঠিক প্রশ্নটি "কোন আকারটি সর্বোত্তম" নয়, তবে "আমি এটি কোথায় যোগ করছি এবং কাজ করার জন্য আমার কত দ্রুত দরকার?"
এখানে একটি সাধারণ রেফারেন্স টেবিল অনেক বাস্তব বাণিজ্য আলোচনায় ব্যবহৃত হয়।
| FeSi75 আকার/ফর্ম | সাধারণ প্রক্রিয়া পর্যায় যেখানে এটি সবচেয়ে ভাল ফিট করে | কেন এটা সেখানে কাজ করে |
|---|---|---|
| 10-100 মিমি পিণ্ড | চুল্লি সংযোজন, প্রারম্ভিক alloying | ধীর, অবিচলিত দ্রবীভূত; শক্তিশালী হ্যান্ডলিং |
| 10-50 মিমি পিণ্ড | লঘুপাত স্ট্রীম, সাধারণ alloying | হ্যান্ডলিং এবং গলানো গতির ভাল ভারসাম্য |
| 3-10 মিমি কণিকা | মই alloying, নিয়ন্ত্রিত সংযোজন | দ্রুত দ্রবীভূতকরণ; ভাল ডোজ সঠিকতা |
| 1-5 মিমি দানা | দেরী ছাঁটাই, ছোট সংশোধন | টাইমিং টাইট হলে দ্রুত প্রতিক্রিয়া |
| 0-3 মিমি জরিমানা | শুধুমাত্র বিশেষ নিয়ন্ত্রিত সিস্টেম | খুব দ্রুত, কিন্তু অব্যবস্থাপিত হলে ধুলো/ক্ষয়ের ঝুঁকি বেশি |
এটি একটি কঠোর নিয়ম নয়, তবে এটি একটি নির্ভরযোগ্য সূচনা পয়েন্ট।
প্রশ্ন 2: কোন FeSi75 মাপ চুল্লি সংযোজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত?
চুল্লি সংযোজনের জন্য,lumps সাধারণত পছন্দ করা হয়(10-50 মিমি বা 10-100 মিমি)। চুল্লির অবস্থাগুলি উপাদানগুলিকে দ্রবীভূত করার সময় দেয় এবং বড় আকার চার্জ করার সময় ধুলোর ক্ষতি হ্রাস করে। আপনার যদি তাত্ক্ষণিক রসায়ন পরিবর্তনের প্রয়োজন না হয়, তবে পিণ্ডগুলি সাধারণত কম জগাখিচুড়ির সাথে স্থিতিশীল ফলাফল দেয়।
Q3: কোন মাপগুলি ট্যাপ করার জন্য বা স্ট্রীম যোগে- সবচেয়ে ভাল কাজ করে?
অনেক অপারেশন মত10-50 মিমি পিণ্ডট্যাপ করার জন্য কারণ তারা একটি উত্তাল স্রোতে যথেষ্ট দ্রুত গলে যায় কিন্তু এখনও ভালভাবে পরিচালনা করে। আকার খুব বড় হলে, দ্রবীভূত হতে পারে। যদি এটি খুব সূক্ষ্ম হয়, তাহলে কার্যকরভাবে গলে যাওয়ার আগে আপনি ধূলিকণা হিসাবে উপাদান হারাতে পারেন।
আপনি যদি পুনরুদ্ধারকে স্থির রাখার চেষ্টা করেন, তাহলে ট্যাপিং-পর্যায়ের সংযোজন প্রায়ই একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গলদা আকার এবং নিয়ন্ত্রিত জরিমানা থেকে উপকৃত হয়।
প্রশ্ন 4: ল্যাডেল সংযোজন এবং খাদ ছাঁটাই করার জন্য কোন মাপ সবচেয়ে উপযুক্ত?
এই পদক্ষেপগুলি সাধারণত পুরস্কৃত করেকণিকা, কারণ প্রতিক্রিয়া গতি এবং নিয়ন্ত্রণ আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে:
3-10 মিমিএকটি সাধারণ "নিরাপদ" পছন্দ: যথেষ্ট দ্রুত, এখনও পরিচালনাযোগ্য।
1-5 মিমিযখন আপনার দ্রুত সংশোধন এবং কঠোর সময়ের প্রয়োজন হয় তখন প্রায়ই ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে যদি আপনার ভাল ডোজ নিয়ন্ত্রণ থাকে।
যদি লাডল সংযোজন অসামঞ্জস্যপূর্ণ মনে হয়, তবে এটি প্রায়শই আকারের পরিসর মিশ্রিত বা জরিমানা অনুপাত বেশি হওয়ার লক্ষণ।
প্রশ্ন 5: খুব সূক্ষ্ম FeSi75 (0-3 মিমি) কখন বোঝা যায়?
সূক্ষ্ম উপাদান নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রিত সিস্টেমে দরকারী হতে পারে, কিন্তু এটি একটি সর্বজনীন সমাধান নয়। জরিমানা করা যেতে পারে:
হ্যান্ডলিং সময় দূরে গাট্টা
আর্দ্র অবস্থায় দ্রুত জারিত হয়
আরো সহজে স্ল্যাগ দ্বারা আটকা পড়ে
এত দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায় যে ওভারশুট সহজ হয়ে যায়
তাই আপনি যদি জরিমানা ব্যবহার করেন, তাহলে সবচেয়ে ভালো হয় যখন আপনার একটি নিয়ন্ত্রিত খাওয়ানোর পদ্ধতি থাকে এবং আপনার পরিচালনার ক্ষতিগুলি প্যাকিং এবং আনলোড করার অনুশীলন দ্বারা পরিচালিত হয়।
উপসংহার
আপনার ব্যথা বিন্দু যদিধীর গলন: বড় lumps থেকে সরানো বিবেচনা করুন10-50 মিমিবা3-10 মিমি.
আপনার ব্যথা বিন্দু যদিধুলোর ক্ষতি এবং অগোছালো হ্যান্ডলিং: জরিমানা এবং অতিমাত্রায় ছোট আকার থেকে দূরে সরান; ব্যবহারপিণ্ড বা নিয়ন্ত্রিত দানা.
আমাদের পণ্য সম্পর্কে
আমরা সরবরাহ করিFeSi75(এছাড়াওFeSi72 / FeSi65 / FeSi45) সহ সাধারণ রপ্তানি আকারে10-100 মিমি, 10-50 মিমি, 3-10 মিমি, 1-5 মিমি, এবং 0-3 মিমি, স্থিতিশীল স্ক্রীনিং এবং COA সমর্থন সহ।
আপনি যদি দ্রুততম উদ্ধৃতি চান, পাঠান:
গ্রেড(FeSi75/72/65/45)
আকার পরিসীমা+ (ঐচ্ছিক)সর্বোচ্চ জরিমানা %
পরিমাণ এবং প্যাকিং(জাম্বো ব্যাগ বা 25 কেজি)
গন্তব্য পোর্ট এবং শিপিং উইন্ডো
আমরা নিকটতম ম্যাচিং স্পেসিফিকেশন এবং একটি কার্যকরী FOB/CIF অফার সহ উত্তর দেব।
