প্রশ্ন 1: ফাউন্ড্রি প্রসঙ্গে "ইনোকুল্যান্ট" বলতে কী বোঝায়?
ইনোকুলেশন হল একটি দেরী-পর্যায়ের চিকিত্সা যা আয়রন কীভাবে শক্ত হয় তা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। লক্ষ্য শুধু সিলিকন যোগ করা নয়। লক্ষ্য হল গ্রাফাইটকে একটি নিয়ন্ত্রিত উপায়ে গঠনে উৎসাহিত করা, যাতে ঢালাই আরও স্থিতিশীল কাঠামো পায়-বিশেষ করে এমন জায়গাগুলিতে যেখানে কার্বাইড তৈরির প্রবণতা থাকে।
যখন ইনোকুলেশন কার্যকর হয়, তখন ফাউন্ড্রিগুলি সাধারণত কম চমক দেখায়: কঠোরতা স্থির হয়, মেশিনিং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ মনে হয় এবং পাতলা অংশগুলি "সাদা" হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে।
প্রশ্ন 2: যদি FeSi75 একটি "বিশেষ ইনোকুল্যান্ট" না হয় তবে কেন এটি এখনও কাজ করতে পারে?
কারণ FeSi75 হল একটি শক্তিশালী সিলিকন ক্যারিয়ার এবং এটি একটি সহায়ক দিক থেকে দৃঢ়ীকরণ আচরণকে পরিবর্তন করতে পারে। অনুশীলনে, অনেক ফাউন্ড্রি FeSi75 একটি মৌলিক ইনোকুলেশন উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে যখন:
ঢালা ক্রম খুব দীর্ঘ নয়
তারা একটি সহজবোধ্য চিকিত্সা চায় তারা সহজেই নিয়ন্ত্রণ করতে পারে
তাদের একটি দীর্ঘ-স্থায়ী বিরোধী-বিবর্ণ প্রভাবের প্রয়োজন নেই৷
তাই হ্যাঁ, FeSi75 একটি ইনোকুল্যান্ট হতে পারে। শুধু প্রত্যাশাগুলিকে বাস্তবসম্মত রাখুন: এটি প্রায়শই একটি শক্ত ভিত্তিরেখা, কঠিন কাস্টিংয়ের জন্য শক্তিশালী হাতিয়ার নয়।
প্রশ্ন 3: FeSi75 সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে আপনার কী ফলাফল আশা করা উচিত?
বেশিরভাগ "জয়" নাটকীয় পরিবর্তনের পরিবর্তে স্থিতিশীলতায় রয়েছে। সাধারণ উন্নতির মধ্যে রয়েছে:
সীমারেখা বিভাগে ঠান্ডা প্রবণতা হ্রাস
সংবেদনশীল এলাকায় কম কার্বাইড
ঢালাই থেকে কাস্টিং পর্যন্ত আরও অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার
মসৃণ, আরো অনুমানযোগ্য যন্ত্র আচরণ
আপনি যদি FeSi75 প্রতিটি মাইক্রোস্ট্রাকচার সমস্যা সমাধান করার আশা করছেন, তাহলে সাধারণত মানুষ হতাশ হয়। এটি সাহায্য করে, কিন্তু এটি একটি সর্বজনীন নিরাময় নয়।
প্রশ্ন 4: FeSi75 কখন একটি ডেডিকেটেড ইনোকুল্যান্টের তুলনায় একটি খারাপ পছন্দ?
FeSi75 প্রায়ই আদর্শ নয় যখন:
ইনোকুলেশন এবং ঢালার মধ্যে সময় দীর্ঘ (বিবর্ণ হয়ে যায় লক্ষণীয়)
আপনি ঘন ঘন পাতলা-ওয়াল বা চিল-সংবেদনশীল কাস্টিং তৈরি করেন
বেস লোহার গুণমান অনেক পরিবর্তিত হয় এবং আপনার শক্তিশালী "বীমা" প্রয়োজন
আপনি একটি নির্দিষ্ট ত্রুটি প্যাটার্ন সমাধান করার চেষ্টা করছেন যার জন্য ক্রমাগত নিউক্লিয়েশন সমর্থন প্রয়োজন
সেসব ক্ষেত্রে, FeSi-ভিত্তিক বিশেষ ইনোকুল্যান্ট (নিয়ন্ত্রিত সংযোজন সহ) প্রায়ই শক্তিশালী এবং আরও টেকসই ফলাফল দেয়।
প্রশ্ন 5: কোন কণার আকার এবং সংযোজন পদ্ধতি FeSi75 ইনোকুলেশন সবচেয়ে উপযুক্ত?
ইনোকুলেশনের জন্য, আপনি সাধারণত FeSi75 দ্রুত দ্রবীভূত করতে চান এবং সমানভাবে বিতরণ করতে চান, কারণ প্রভাবটি সময়-সংবেদনশীল। এই কারণেই অনেক ফাউন্ড্রি বড় গলদা না করে গ্রানুল পছন্দ করে।
একটি ব্যবহারিক নিয়ম হল:
গলদ: আগের খাদ করার জন্য ভাল, দেরী ইনোকুলেশনের জন্য আদর্শ নয়
কণিকা (নিয়ন্ত্রিত পরিসর): স্ট্রীম বা দেরী সংযোজনের জন্য সহজ, আরো এমনকি প্রতিক্রিয়া
খুব সূক্ষ্ম উপাদান: দ্রুত হতে পারে, কিন্তু নিয়ন্ত্রণ না করা হলে পরিচালনার সময় ক্ষতি বেশি হতে পারে
দ্রুত রেফারেন্স: যেখানে FeSi75 একটি ইনোকুল্যান্ট হিসাবে বোঝা যায়
| ফাউন্ড্রি পরিস্থিতি | ইনোকুল্যান্ট হিসাবে FeSi75 | সাধারণত কি হয় |
|---|---|---|
| ইনোকুলেশন থেকে ঢালা স্বল্প সময় | ভালো কাজ করে | ভাল, ধারাবাহিক প্রতিক্রিয়া |
| স্থিতিশীল বেস লোহা এবং রুটিন ঢালাই | ভালো কাজ করে | পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করে |
| দীর্ঘ ঢালা ক্রম | লিমিটেড | বিবর্ণ আরো দৃশ্যমান হয়ে ওঠে |
| পাতলা বিভাগ / উচ্চ ঠান্ডা ঝুঁকি | প্রায়ই সীমিত | বিশেষ ইনোকুল্যান্ট ভাল হতে পারে |
আমাদের পণ্য সম্পর্কে
আমরা সরবরাহ করিFeSi75(এছাড়াওFeSi72 / FeSi65 / FeSi45) স্থিতিশীল রচনা, সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার দেওয়ার বিকল্প এবং COA সমর্থন সহ।
আপনি যদি পাঠান:
আপনার লোহার প্রকার (ধূসর বা নমনীয়),
ইনোকুলেশন পদ্ধতি (লাডল, স্ট্রিম, বা ইন-ছাঁচ),
পছন্দের আকার পরিসীমা, এবং
পরিমাণ + গন্তব্য পোর্ট,
আমরা একটি উপযুক্ত FeSi আকার সুপারিশ করতে পারি এবং একটি কার্যকরী FOB/CIF উদ্ধৃতি প্রদান করতে পারি।
